硅橡膠電纜制造過程的質量問題舉例News
硅橡膠電纜制造過程的質量問題舉例
更新時間：2020-09-22 點擊次數：1326次
硅橡膠電纜采用硅膠材料加工而成，適宜溫度范圍為-60℃-200℃，電壓是300/500V，導體材質是鍍錫銅線，絕緣體是硅橡膠，編織層是玻璃纖維+硅樹脂。適用于電纜長期允許工作溫度為+180℃以下允許在不低于-60℃環境溫度范圍內使用，應用于于發電、冶金、化工工業等高溫環境移動電器用設務之間電器連接。家用電器，照明燈具，電子設備，電熱制品，重工機械，電力安裝、工業機器，電熱制品等高溫場所之配線以及用于微波爐，打印機，復印機，掃描儀等機器之內部連接線和儀器儀表、電機引接線及電子、燃具等高溫環境。
硅橡膠電纜在制造過程中絕緣、護套常見的質量問題：
1.未硫化或硫化不充分
硫化劑質量有問題；
未加或少加硫化劑（煅煉時加入色素而未加硫化劑的膠料，顏色較鮮艷，透明度較高。肉眼可區分，由于線纜的不同，硫化劑的加入分量也是不一樣的，應根據線纜的具體情況制定加入分量）；
溫度過低或速度過快（由于線纜的擠出厚度不一樣，所以生產時溫度，速度也是不一樣的。同等溫度，同等速度，同等硫化劑分量。擠出護套比絕緣速度快，或是硫化溫度要低）。
2.出現發泡
硫化溫度過高；
擠出壓力太?。?/div>
膠料中有熱膨脹性異物；
小規格電纜加入太多填充；
導體或線纜受潮，導體表明有油污；
屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠；
模頭與個導輪的距離太短或溫度太低；
使用煅煉后存放時間較長的膠料或是摻入了存放時間較長的膠料（此情況只有在生產小規格的線纜時才會出現）。
